Balazta-pads dira balazta-sisteman segurtasun neurri kritikoenak, balazta efektuaren kalitatean paper erabakigarria betetzen duena eta balazta on bat pertsonen eta ibilgailuen babeslea da (hegazkinak).
Lehenik eta behin, balazta-pastelen jatorria
1897an, HerbertFoodek lehen balazta-pastelak asmatu zituen (kotoizko haria zuntz sendotu gisa erabiliz) eta zaldi-gurditxoetan eta auto goiztiarretan erabili zituen, eta ferodoko mundu ospetsua sortu zen. Ondoren, 1909an, konpainiak munduko lehen frenoen balazta solidifikatua asmatu zuen; 1968an, munduko erdi-metalezko balazta-padak asmatu ziren, eta geroztik, marruskadura materialak hasi dira amiantorik gabe garatzen. Etxean eta atzerrian hainbat amiantok ordezkatzeko zuntzak ikasten hasi ziren, hala nola altzairuzko zuntzak, beirazko zuntzak, aramidoa, karbono zuntzak eta marruskadura materialetan.
Bigarren, balazta-pastelen sailkapena
Balazta materialak sailkatzeko bi modu nagusi daude. Bata erakundeen erabileraren arabera banatzen da. Hala nola, automobil balazta materialak, tren-balazta materialak eta hegazkineko balazta materialak. Sailkapen metodoa erraza eta ulertzeko erraza da. Material motaren arabera banatzen da. Sailkapen metodo hau zientifikoagoa da. Balazta-material modernoen artean, erretxina oinarritutako balazta materialak (amiantoa balazta materialak, amiantoa ez diren balazta materialak, paperezko balazta materialak), hauts metalurgiaren balazta materialak, karbono / karbono konposatuzko balazta materialak eta zeramikazko balazta materialak eta zeramikazko balazta materialak.
Hirugarrena, automobil balazta materialak
1, fabrikazio materialaren arabera automobil balazta material mota desberdina da. Amiantoaren xaflara, erdi-metalezko xafla edo metal baxuko xafla, Nao (Amiantos Doako Materia Organikoa) xafla, karbono karbono xafla eta zeramikazko xafla bana daiteke.
1.1.AsBestos Xafla
Hasieratik, amiantoa errefortzu material gisa erabili da balazta-pasteletarako, izan ere, amiantoa zuntzak indar handia du eta tenperatura altuko erresistentzia handia du, beraz, balazta eta enbragea eta enbrako diskoak eta juntadurak bete ditzakeelako. Zuntz honek tentsioko gaitasun handia du, maila handiko altzairua ere bat egin dezake eta 316 ºC-ko tenperatura altuak jasan ditzake, amiantoa nahiko merkea da. Anfiboleko mineraletik ateratzen da, herrialde askotan kantitate handietan aurkitzen dena. Amiantoaren marruskadurako materialek batez ere amianto zuntzak erabiltzen dituzte, hots, magnesio silikato hidratatua (3MGO · 2sio2 · 2h2o) indar errefortzu gisa. Marruskaduraren propietateak doitzeko betegarria gehitzen da. Matrize konposatu ekologikoko material konposatua sakatu da itsasgarria prentsa molde batean sakatuta.
1970eko hamarkadaren aurretik. Amianto motako marruskadura orriak oso erabiliak dira munduan. Eta denbora luzez nagusitu zen. Hala ere, amiantoaren bero transferentziaren errendimendua dela eta. Marruskadura beroa ezin da azkar xahutu. Marruskadura gainazalaren gainbeheraren geruza termikoa loditzea eragingo du. Higadura materiala handitzea. Bitartean. Asianaren zuntzaren kristal ura 400 ℃ baino gehiago prezipitatu da. Marruskaduraren jabetza nabarmen murrizten da eta higadura nabarmen handitu da 550 ℃ edo gehiago lortzen denean. Kristal ura galdu egin da neurri handi batean. Hobekuntza erabat galduta dago. Garrantzitsuagoa. Medikoki frogatua da. Amiantoa gizakien arnas organoei kalte larriak dien substantzia da. 1989ko uztaila. AEBetako Ingurumen Babeserako Agentziak (EPA) iragarriko du 1997. urtera arte inportatu, fabrikatzea eta prozesatzea debekatuko zuela.
1.2, erdi-metalezko xafla
Marruskadura material berria da, marruskadura ekologikoko materialaren eta hautsaren metalurgiaren marruskadura materialaren arabera garatua. Metalezko zuntzak erabiltzen ditu amiantoaren zuntzen ordez. Amerikako Bendis Konpainiak garatutako marruskadura ez duen materiala da, 1970eko hamarkadaren hasieran.
Balazta hibrido hibrido hibridoak (erdi-beteak) batez ere altzairuzko artile zakarrez osatuta daude, zuntz sendotu gisa eta nahasketa garrantzitsu gisa. Amiantoa eta amiantoa ez diren balazta organikoak (Nao) erraz bereiz daitezke (zuntz finak eta partikulak), eta nolabaiteko propietate magnetikoak ere badituzte.
Marruskadura erdi metalikoko materialek ezaugarri nagusi hauek dituzte:
(l) marruskadura koefizientearen azpitik oso egonkorra da. Ez du gainbehera termikoa sortzen. Egonkortasun termiko ona;
(2) higadura erresistentzia ona. Zerbitzuaren bizitza amiantoaren marruskadura materialen 3-5 aldiz da;
(3) marruskadura errendimendu ona karga altuan eta marruskadura koefiziente egonkorrean;
(4) eroankortasun termiko ona. Tenperatura gradientea txikia da. Bereziki egokia da disko-balazta produktu txikiagoetarako;
(5) balaztatze zarata txikia.
Estatu Batuak, Europa, Japonia eta beste herrialde batzuk 1960ko hamarkadan eremu handien erabilera sustatzen hasi ziren. Erdi-metalezko xaflaren higadura erresistentzia amiantoaren xaflaren% 25 baino handiagoa da. Gaur egun, Txinan balazta-pad merkatuan nagusi da. Eta amerikar auto gehienak. Bereziki autoak eta bidaiarien eta zama ibilgailuak. Balazta erdi-metalezko forruak% 80 baino gehiago izan du.
Hala ere, produktuak honako gabezia hauek ditu:
(l) Altzairuzko zuntzak herdoiltzeko erraza da, itsatsi edo kalte erraza da, herdoilaren ondoren, eta produktuaren indarra murriztu egin da herdoilaren ondoren, eta higadura handitu egin da;
(2) eroankortasun termiko handia, erraza da balazta-sistema tenperatura altuan gasarekiko erresistentzia sortzea, marruskadura geruza eta altzairuzko plakaren urruntzea sortzea:
(3) Gogortasun altuak material bikoitza kaltetuko du, eta ondorioz, chatter eta maiztasun baxuko balaztatze zarata kaltetuko du;
(4) dentsitate handia.
"Erdi-metalek" gabezia txikiak izan arren, produkzioaren egonkortasun ona dela eta, prezio baxua delako, oraindik ere automobilgintzako balazta-pastillak egiteko lehentasunezko materiala da.
1.3. Nao filma
1980ko hamarkadaren hasieran, zuntz hibridoen estiantozko askeko balazta askeak izan ziren munduan, hau da, Amiantosko askearen hirugarren belaunaldiak Nao motako balazta pastelak. Bere helburua altzairuzko zuntz sintiniko bakarreko materialen akatsak osatzea da, erabilitako zuntzak landare zuntzak, aramong zuntzak, beira zuntzak, zeramikazko zuntzak, karbono zuntzak, zuntz mineralak eta abar. Zuntz anitzen aplikazioa dela eta, balazta forruan zuntzak elkarren osagarrian osatuko dira eta erraza da balazta forru formula diseinatzea errendimendu integral bikainarekin. Nao-orriaren abantaila nagusia balaztatze-efektu ona mantentzea da tenperatura baxuan edo altuan murriztea, higadura murriztea, zarata murriztea eta balazta diskoaren zerbitzua zabaltzea, marruskadura materialen gaur egungo garapenaren norabidea ordezkatuz. Benz / Philodoko balazta-pads mundu osoko marruskadura-materiala da, hirugarren belaunaldiko Nao amiantosirik gabeko material organikoa da, edozein tenperaturan askatasunez balazta dezake, gidariaren bizitza babestu eta balazta diskoaren bizitza ahalik eta gehien aprobetxatu dezake.
1.4, karbono karbono xafla
Karbono karbono konposatu marruskadura materiala karbono zuntz karbono matrizearekin material mota bat da. Bere marruskaduraren propietateak bikainak dira. Dentsitate baxua (altzairua bakarrik); Gaitasun handiko maila. Hauts metalurgiako materialak eta altzairua baino bero-ahalmen handiagoa du; Bero intentsitate handia; Deformaziorik ez, atxikimendu fenomenoa. Funtzionamendu tenperatura 200 ℃ arte; Marruskadura ona eta higadura errendimendua. Zerbitzu luzeko bizitza. Marruskadura koefizientea egonkorra da eta balaztatzean zehar. Karbono-karbono konposatu orriak hegazkin militarrean erabili ziren lehen aldiz. Geroago 1 Formulako autoen bidez hartu zen, hau da, karbono karbono materialen aplikazio bakarra automobilgintzako balazta-pasteletan.
Karbono karbono konposatu marruskadura materiala material berezi bat da egonkortasun termikoa, higadura erresistentzia, eroankortasun elektrikoa, indar espezifikoa, elastikotasun espezifikoa eta beste ezaugarri asko. Hala ere, karbono karbono konposatutako marruskadura materialak honako gabezia hauek ere badituzte: marruskadura koefizientea ezegonkorra da. Hezetasunak asko eragiten du;
Oxidazioaren erresistentzia eskasa (oxidazio larria 50 ºC-tik gora gertatzen da airean). Ingurumenerako baldintza altuak (lehorra, garbia); Oso garestia da. Erabilera eremu berezietara mugatzen da. Hori da, gainera, karbono karbono materialak mugatzea oso zaila dela sustatzea.
1.5, zeramikazko piezak
Marruskadura materialetan produktu berri gisa. Zeramikazko balazta-pastelek ez dute zaratarik, ez erortzen, ez erortzen, gurpilen gunerik ez, zerbitzu luzeko bizitza, ingurumenaren babesa eta abar. Zeramikazko balazta-pads jatorriz 1990eko hamarkadan balazta pad japoniarrek garatu zituzten. Pixkanaka-pixkanaka balazta-pad merkatuaren maitea bihurtu.
Zeramikazko oinarritutako marruskaduraren materialen ordezkari tipikoa C / C-SIC konposatuak dira, hau da, karbono zuntz silikonazko karburo indartua C / sic konposatuak. Stuttgart Unibertsitateko ikertzaileek eta Alemaniako Ikerketa Aeroespazio Aeroespazialaren ikertzaileek C / C-SIC konposatuen aplikazioa aztertu dute marruskaduraren eremuan, eta C / C-SIC balazta-pads garatu zituzten Porsche autoetan erabiltzeko. Oak Ridge Laborategi Nazionala, Honeywell Konposateak, HoneywaywayRaRatf-eko sistemak eta Honeywell komertzial-sistemak. Konpainiak elkarrekin lan egiten du kostu baxuko balazta konposatu konposatuak garatzeko.
2, karbono zeramikazko balazta konposatuaren abantailak:
1, burdinazko balazta gris tradizionalekin alderatuta, karbono zeramikazko balazta-pastelen pisua% 60 inguru murrizten da, eta esekidurarik gabeko masa ia 23 kilogramo murriztu da;
2, balazta marruskaduraren koefizienteak oso igoera handia du, balazta erreakzioaren abiadura handitzen da eta balazta-arintzea murrizten da;
3, karbono zeramikazko materialen luzera% 0,1etik% 0,3ra bitartekoa da, zeramikazko materialen balio oso handia da;
4, zeramikazko diskoaren pedala oso eroso sentitzen da, balaztatze hasierako fasean gehieneko balazta indarra sor dezake, beraz, ez da balazta laguntza sistema handitu beharrik, eta balaztatze orokorra balaztatze sistema tradizionala baino azkarragoa eta laburragoa da;
5, bero handia aurre egiteko, balazta pistoiaren eta balazta-lerroaren arteko bero-isolamendua dago;
6, zeramikazko balazta diskoak aparteko iraunkortasuna du, erabilera normala bizitza osorako ordezkapena bada, eta burdinazko burdinazko disko arrunta urtean behin ordezkatzeko erabiltzen da.
Posta: 20123ko irailaren 08a