Zeramikazko balazta-padsak zeramikazko balazta-pastelen kontzeptu tradizionala menperatzen du, zeramikazko balazta-pastelak zeramikazko zuntzak, burdina gabeko betegarriak, itsasgarriak eta metal kopuru txikiz osatuta daude.
Zeramikazko balazta-pastelak, zeramikazkoak izango dira hasieran, zeramikazko zeramikazko zeramikazko metalezko zeramikaren printzipioarena da, metalezko zeramikak baino, freno-pastelak baino, marruskadura gainazalean, neurketaren arabera, 800 ~ 900 gradu izatera iritsi daiteke, eta batzuk are handiagoa izan daiteke. Tenperatura altu horretan, balazta-padaren azalerak Cermet sinterizaketen antzeko erreakzioa izango du, balazta-padak egonkortasun ona izan dezan tenperatura horretan. Balazta tradizionalek ez dute erreakzio sinterizatuko tenperatura honetan, gainazaleko tenperaturaren igoera zorrotzaren ondorioz gainazaleko materiala urtuko da eta aireko kuxinak ere ekoiztuko ditu, balazta-errendimendua edo balazta galera zorrotza eragingo duena, balazta etengabearen ondoren.
Zeramikazko balazta-pad funtzioak:
Hauts gutxiago gurpiletan; Plater eta bikoteen bizitza luzea; Zaratarik ez / Dremor / Ez Disko Kalteak. Errendimendu espezifikoa honako hau da:
(1) Zeramikazko balazta-pads eta balazta tradizionalen arteko alderik handiena da ez dagoela metalik. Balazta tradizionaletako pads metala marruskadura material nagusia da, balaztatze indarra handia da, baina higadura handia da, eta zarata erraza da. Zeramikazko balazta pastelak instalatu ondoren, gidatze arruntean ez da zarata anormalik egongo (hau da, marradura soinua). Zeramikazko balazta-konpresak ez daudelako osagai metalikorik, metalezko frenualen artean, metalezko balazta-pads eta zati bikoitzak (hau da, balazta eta balazta diskoa) saihesten dira.
(2) marruskadura koefiziente egonkorra. Marruskadura koefizientea marruskaduraren edozein materialen errendimendu indize garrantzitsuena da, balazta-pastelen balazta gaitasunarekin lotuta. Balaztatze prozesuan, marruskaduraren ondorioz, bero tenperaturaren hazkundea, balazta-marruskadura-material orokorra tenperaturaren arabera eragiten du, marruskadura koefizienteak behera egiten hasten da. Aplikazio praktikoetan, marruskadura murriztu egingo da eta, beraz, balaztatze efektua murrizten da. Balazta arrunten arrunten marruskadura ez da heldua, eta marruskadura koefizientea oso altua da, eta balazta diskoak, erretzea eta balazta diskoak bezalako faktore seguruak dira. Balazta diskoaren tenperatura 650 gradutan iristen bada ere, zeramikazko balazta-padaren marruskadura koefizientea 0,45-0,55 ingurukoa da, eta horrek balaztatze-errendimendu ona duela ziurtatu dezake.
(3) Zeramikak egonkortasun termiko ona eta eroankortasun termiko baxua ditu, higadura erresistentzia ona. Epe luzerako erabileraren tenperatura 1000 gradu da, zeramikak errendimendu handiko balazta materialen errendimendu handiko eskakizunetarako egokia da, eta balazta-pastelen abiadura, segurtasun eta higadura handiko erresistentziaren baldintza teknikoak bete ditzake.
(4) Indar mekaniko eta propietate fisikoak ditu. Presio handia eta zizaila indarra jasateko gai. Marrazki materialak Muntaian erabili aurretik, zulatu, muntaia eta bestelako prozesamendu mekanikoa behar dira, balazta pad muntaketa egiteko. Hori dela eta, marruskadura materialak nahikoa indar mekaniko izan behar du prozesatzeko edo erabiltzerakoan kalterik eta zatikatzerik ez dagoela ziurtatzeko.
(5) oso ardura termiko baxua du. TD58ko zeramikazko produktuen lehen belaunaldia edo TD58 zeramikazko produktuen lehen belaunaldia den ala ez, ziurtatu dezake ibilgailuak balaztatze-errendimendu ona duela segurtasuna bermatzeko, eta balazta-pads-en arintze termikoaren fenomenoa oso txikia da.
(6) Balazta-pastelen errendimendua hobetu. Zeramikazko materialen bero-xahutzea azkar delako, marruskadura koefizientea balazta metalikoen fabrikazioan baino altuagoa da.
(7) Segurtasuna. Balazta-pastelek berehalako tenperatura altua sortuko dute balaztatzean, batez ere abiadura handietan edo larrialdietarako balaztatzean. Tenperatura altuetan, marruskadura-orriko marruskadura koefizientea gutxitu egingo da, desintegrazio termikoa deritzo. Balazta arrunten gainbehera termiko baxua, tenperatura altuko egoera eta balazta-petrolioaren tenperatura igoerek larrialdietarako balazta-balazta egitean, balazta-balazta atzerapena egiten dute eta balaztatze-eragina segurtasun faktore baxua da.
(8) erosotasuna. Erosotasun-adierazleetan, jabeek askotan gehienetan kezkatzen dute balazta-pastelen zarataz, egia esan, zarata ere ez da arazorik izan balazta arruntak ezin izan dituztela denbora luzez konpondu. Zarata marruskadura-plakaren eta marruskadura diskoaren arteko marruskadura anormalek sortzen dute eta bere ekoizpenaren arrazoiak oso konplexuak dira, balazta-diskoaren tenperatura, ibilgailuen abiadura eta klima baldintzak izan daitezke zarataren kausa.
Gainera, balaztatze hasiera desberdinetako zarataren zergatiak, balaztatze ezarpena eta balazta askatzea desberdina da. Zarata maiztasuna 0 eta 550hz artean badago, autoa ez da sentituko, baina 800Hz baino gehiago bada, jabeak balazta zarata sentitu dezake.
(9) Material ezaugarri bikainak. Zeramikazko balazta-pastelak grafito / letoizko / aurreratutako zeramika handiak (amiantoa ez) eta erdi-metalezko eta erdi-mailako materialak erabiliz, tenperatura-egonkortasuna dutenak. Gainera, zeramikazko zepazko pilota edukia baxua da, hobekuntza ona da, eta balazta-paden higadura bikoitza murriztu daiteke.
(10) Zerbitzu luzeko bizitza. Zerbitzuaren bizitza oso kezkatuta gaudela da. Izan ere, zeramikazko balazta-padetan erabilitako formula material bakarra da, eta gainerako materialak material elektrostatikoak ez direnak dira, beraz, hautsa haizeak ibilgailuaren mugimenduarekin eramango du eta ez du gurpilaren aurrean atxikitzen gurpilaren edertasunarekin. Zeramikazko materialaren bizitza erdi-metal arruntena baino% 50 handiagoa da. Zeramikazko balazta-pastelak erabili ondoren, ez da urratu (hau da, marradurak) balazta diskoan, jatorrizko auto-balazta diskoaren zerbitzua% 20 zabaltzen da.
Post ordua: 2012ko uztailaren 11n